5月26日，一场盛大的集中发车仪式在卫华智能产业园举行，50余台起重机首尾相接，发往广西、南京、内蒙古等全国各地，订单量总额超2亿元。今年以来，“卫华造”起重机呈现产销两旺的良好态势。
回望35年的发展史，卫华集团已从最初的小作坊，发展到现在拥有三大生产基地六座工厂、主导产品工业起重机蝉联单项冠军示范企业、2022年营业额185亿元、产品畅销全球130多个国家的大型现代化集团企业。
卫华集团的成功秘诀是什么?卫华集团董事长韩红安告诉记者，聚焦“新中式起重机”产品核心定位，坚持绿色化、智能化的发展方向，加快实施创新驱动发展战略，让卫华集团的高质量发展之路步履铿锵。
【卫华扛起“新中式”起重机大旗】
6月3日，在江苏某码头，卫华集团自主研发设计的9台门座起重机正在进行最后的电气调试，这批起重机即将装船远赴全球某大型不锈钢生产企业的印度生产基地。
近3年来，卫华集团陆续为该企业提供了近30台港口起重机、120余台桥门式起重机，订单金额4亿余元。截至目前，“卫华造”已出口至130多个国家和地区，覆盖“一带一路”沿线83%的国家。“卫华造”缘何广受青睐?订单中超半数的“新中式”起重机给出了答案。
由中国人创造的“欧式起重机”这一提法，以其轻量化、配置高的主要特点被中国企业广为看好，然而欧洲并没有这一概念。2021年，卫华集团推出了“新中式”起重机，并聚焦这一概念研发、提升产品，取得了突出的成效。
通过新结构、新配件的应用，“新中式”起重机使自身高度降低30%、重量降低25%、综合能耗降低20%;通过一批新技术的应用，在不提高成本的情况下，让起重机冲击力减少了90%，噪音降低了20分贝，摇摆幅度降低95%以上，控制精度达2毫米。
除此之外，“新中式”起重机还具备轻安装、免接线的特点，并在高可靠性、易维护性、环境适应性等方面得到了大幅提升，搭载自主研发的数字化系统，轻松实现在线数据监测、分析应用、远程运维等新功能，打通了用户数字化转型的“最后一公里”。
“中国企业能够制定出优于国外的新标准!”韩红安告诉记者，6月6日，由卫华集团参与制定的“新中式”起重机标准将正式发布，让我们拭目以待。
【“双碳”背景下的“卫华力量”】
5月27日，河南卫华重型机械股份有限公司(下称河南卫华)涂装六班副班长杨彦钢早早来到全自动智能化涂装车间6号涂装作业生产线，打开智能涂装线启动开关，涂装线整体送风、抽风装置及废气处理设施也联动启动，开始对一批“新中式”绿色化起重机梁盒进行涂装。
如何处理因涂装导致的大气污染，一直以来都是起重企业很难迈过的一道“坎”。2020年8月，河南卫华定制了6条可适用于起重机主梁涂装工作的生产线，从源头、过程、末端开展排放物治理，实现了前处理、喷涂、烘干、强冷等工序全封闭独立作业。这在我国起重行业尚属首创!
在智能涂装生产线，喷漆产生的废漆雾捕捉率达95%以上，废气处理效率可达98%以上;配置降噪措施，操作人员周边环境噪声不超过85dB，新风系统的应用能够有效改善劳动作业环境，降低员工职业健康危害。
此外，涂装生产线全部采用机器作业，涂装生产效率提高了8倍以上。得益于自动化工艺的应用，水、电、气等能耗也随之降低，喷涂生产线运行成本相比传统生产线节约了15%左右。与此同时，喷涂的质量更加稳定、精细度更高，产品外观质量更有保证。
“以绿色化为引领，加强节能环保技术、工艺、装备的推广应用，强化产品全生命周期绿色管理，可以实现工业高效清洁低碳循环和可持续发展。”河南卫华董事长崔鹏介绍说，该公司在工业“三废”排放方面投资上亿元，采用先进装备，改良生产工艺，实现了废气“零排放”、废水达标排放、固体废弃物达标处理。
在“双碳”大背景下，卫华集团积极推进绿色低碳改造升级，全面推行绿色生产方式，全方位打造绿色工厂，向绿色要发展，有效缓解了生态环境压力，让企业加快迈向产业链中高端，实现绿色增长。
【智能化“硬核”加速卫华崛起】
手掌轻轻一挥，远在数公里以外的起重机便开始随手势运行，一句话，它就能按你的指令转向移动，一旁的屏幕上，甚至可以将你“施法”的效果实时模拟成动画……在前不久举行的第八届中国·长垣国际起重装备博览交易会上，卫华集团展示的“WEIHUA起重管家数字化平台”备受关注。
这款产品，通过多种具备自主知识产权的智能硬件，结合5G以及AI等技术，为起重机装上了“最强大脑”，实现了对起重设备的状态监控、故障预警、数据分析等8项功能，可为客户提供实时远程服务和业务决策支撑。
同时，该产品搭配推出了“数字孪生技术”，通过虚拟仿真、数字映射，完全复刻起重机现实状态，快速发现、分析和修复起重机运行中遇到的问题，帮助用户和运维人员更好地理解问题和过程，并找到最佳的解决方案。
智能化，是第四次工业革命的重要标志。近年来，卫华集团以智能制造为着力点，全力推进起重装备质量的提升,在智能生产、智能产品和智能服务方面，进行了积极有益的探索。
卫华集团以转型升级和提质增效为主线，实施了“设备换芯”“生产换线”和“机器换人”，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升智能化生产水平;拥有33个国家和省级研发平台，创建了拥有1000多人的行业内最大的科研队伍，已获得专利1400多项，“智”居国内同行业首位;应用最新网络技术、机器视觉技术和信息技术，建立了起重机远程服务系统。
韩红安说，卫华集团将继续砥砺前行，以自身技术优势和品牌优势推动政产学研用深度融合，着力提升产业链供应链发展水平，不断引导行业向高端化、低碳化、数字化、绿色化方向转型升级发展，为加快起重行业持续高质量发展做出新的更大贡献!
